Форум НПП "Диффузор"

Я не знаток технологии производства диффузоров, но тем не менее все ведущие фирмы, изготавливающие динамики с бумажными диффузорами используют непрессованные диффузоры. Кто-то с внутренней(сторона с высохшей без пресса бумагой, не соприкосающаяся с формой), кто-то с наружной стороны, а кто-то(Hertz) и с обеих сторон. Возможно ли у Вас изготовление по данной технологии или для этого необходимо другое оборудование?

Многие ведущие фирмы используют и прессованные диффузоры, но гладкими могут быть и те и другие.
Мы можем делать на нашем оборудовании диффузоры как прессованные, так и с воздушной сушкой.

В чём плюсы?

О свойствах диффузоров можно говорить очень много, но коротко – классические непрессованные обладают большей конструктивной жесткостью (большая толщина при одинаковом весе), но сложность представляет получение достаточной скорости распространения звуковой волны по диффузору из-за плохой связи волокон материала, по этому такие диффузоры используют, преимущественно для низкочастотных динамиков. Качество непрессованных диффузоров сильно зависит от связывающей пропитки, которая вводится в массу до отливки или наносится после его изготовления. 

Прессованные диффузоры, за счет более плотного взаимодействия волокна целлюлозы, обладают достаточно высокой скоростью распространения волны и меньшими потерями (при прочих равных) без связывающих пропиток, что позволяет их использовать, в том числе и для ШП динамиков.

Существуют еще промежуточные варианты, например, когда диффузор сушится без давления в пресс-форме, или через мягкий впитывающий материал, или в вакууме - в результате получаем ровный диффузор с непрессованной структурой.

Изготовление таких(непрессованных диффузоров) для низкочастотных головок у Вас возможно? Чтобы все вышеперечисленные свойства были в них. Есть нужная связующая пропитка? Меня интересуют именно НЧ головки с непрессованными диффузорами. Т.к. именно в них нет особых требований по скорости, ведь они работают в поршневом режиме. Как это отразится на стоимости?

Возможность изготовления зависит от таких факторов как размер, форма диффузора, масса, количество и.т.д.

Касаемо единичных заказов. Хотя бы колпачки.

На счёт единичных заказов никак? Возможно с переменной плотностью от горла к краю(у края пресс, у горла воздушная сушка с плавным переходом) и колпачёк с рельефностью наружной части. Как сушаться? - Слышал вакуумом со стороны матрицы. Почему бы для больших размерностей не изготавливать такие? Ведь сч из динамиков больше 8-10" трудно получить с достаточным раскрывом, да и никчему стараться, ведь звук с таким раскрывом уже не имеет шустрого отклика из-за массы диффузора, а при её уменьшении прочность теряется и тут уже вуаля

Если делать эксклюзивный диффузор в единичном экземпляре, получится не дешево. Сушится, как правило, температурой и вакуумом.

А что если не делать один диффузор, а просто расширить перечень или вообще заменить на такие диффузоры комплектующие свыше 8-10"?? За исключением разве что широкополосников старых типа КИНАП'овских. У меня был правда бумажный(они все диффузоры так делают) Celestion англ. 15" - сейчас у друга в машине разрывает воздух - так у него чуйка 98дБл на ватт - диффузор не прессованый, но и не рыхлый - тоненький, слегка рельефный. Правда ход у динамики всего 3,5, что тоже вносит вклад; более длинноходные с такой чувствительностью чтоб получить - надо постараться и с зазором и с длиной катушки и с весом ну и конечно магнит почти с диаметр динамика. У Celestion же магнит по массе такой же почти как у 75ГДН, правда и 75й можно заставить децибелл на 91 так играть, а может и больше.

Идея, конечно, имеет смысл, но сушеные диффузоры требуют другой технологии и оснастки т.е. необходимо просто переделать все пресс-формы и т.д. Плюс прессование значительно более производительно, чем сушка.

Ясненько... А на будущее есть такие планы/задумки???? Хотелось бы попробовать. Смотрю - все чё-то делают низы из такой бумаги. Получается действительно пушинка. У P.Audio наглядно - даже колпачки.

Мой опыт http://www.audioportal.su/forums/showthread.php?t=23600

Красиво :)
Почему такой цвет? Как Вы бы охарактеризовали звучание таких диффузоров? Удалось ли победить, так скажем, неяркость звука, свойственную такой технологии?

Цвет может быть любым. Это один из вариантов. Неяркость действительно присутствует.
Вернее естественный спад после 5-8 кгц(у разных динамиков)
Центр пропитан хитиновой пропиткой.

Можно ли при такой технологии сделать динамик про который не хотелось бы сказать, что он "неяркий"?
Если будет даже слишком яркий, то его всегда можно "притушить", это легко. В отличии от неяркого (в просторечии "тухлого"), который "просветлить" скорее всего не удастся никак.

Да и диаграммой направленности у представленного образца скорее всего не очень хорошо. В смысле она очень узкая.

мой ответ на аудиопортале -
Главное отличие- эти диффузоры не прессуются. И не прогреваются. Поэтому высыхают долго. Что не технологично в условиях завода.
Отличие в звуке- Непрессованные Диффузоры
имеют меньше выбросов на АЧХ, которые на прессованных возникают из-за локальных резонансов. У непрессованных лучше коэффициент демпфирования.
Именно поэтому нет "яркости"- если под яркостью понимать пики на СЧ.
ШП из такого диффузора делать ИМХО не стоит. Спад На ВЧ именно из-за демпфирования.
Но как НЧ и особенно СЧ они , опять же ИМХО, намного лучше.
В полосе до 5-8 кгц.